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常見問題

蒸鍍的加熱方式包括哪幾種?各具有何特點?

(1)電阻加熱 (2)感應加熱 (3)電子束加熱 (4)雷射加熱 (5)電弧加熱

鍍膜技術(shù)可區(qū)分為哪幾類?

可區(qū)分為：(1)真空蒸鍍 (2)電鍍 (3)化學反應 (4)熱處理 (5)物理或機械處理

表面處理工藝——真空電鍍

真空電鍍：Vacuum Metalizing，即是物理氣相沉積（PVD），即在真空下將原子打到靶材表面上達到鍍膜的目的。運用于光學鏡片，如航海望遠鏡鏡片，后來隨著技術(shù)的改進，延伸到了唱片、磁盤、光盤、手機外殼、機械刀具等材料上的裝飾鍍膜、材料表面改性等。

真空電鍍相比傳統(tǒng)水電鍍的優(yōu)點

環(huán)境影響真空電鍍相比傳統(tǒng)水電鍍的優(yōu)點水電鍍水電鍍毒性大，三廢污染特別嚴重,在人們環(huán)保意識逐步加強的今天,它的發(fā)展,已受到了各方各面的制約。爐式濺鍍鍍膜施工過程都處于真空狀態(tài)下，不與水或氫氣產(chǎn)生化學變化，而生成有害化學物質(zhì)，全程完全符合環(huán)保規(guī)范與訴求連續(xù)式濺鍍鍍膜施工過程都處于真空狀態(tài)下，不與水或氫氣產(chǎn)生化學變化，而生成有害化學物質(zhì)，全程完全符合環(huán)保規(guī)范與訴求 1、改善美觀，表面光滑，金屬光澤彩色化，裝飾性大大提高； 2、改善表面硬度，原塑膠表面比金屬軟而易受損害，通過真空鍍膜，硬度及耐磨性大大增加； 3、提高耐候性，一般塑料在室外老化很快，主要原因是紫外線照射所致，而鍍鋁后，鋁對紫外線反射強，因此，耐候性大大提高； 4、減少吸水率，鍍膜次數(shù)愈多，針孔愈少，吸水率降低，制品不易變形，提高耐熱性； 5、使塑料表面有導電性；

什么是PVD真空電鍍？

濕法工藝：1.化學浸鍍2.電鍍3.噴導電涂料干法工藝 1.真空蒸鍍2.陰極濺鍍 3.離子鍍 4.燙金5.熔融噴鍍真空蒸鍍法是在高度真空條件下加熱金屬，使其熔融、蒸發(fā)，冷卻后在塑料表面形成金屬薄膜的方法。常用的金屬是鋁等低熔點金屬。加熱金屬的方法：有利用電阻產(chǎn)生的熱能，也有利用電子束的。在對塑料制品實施蒸鍍時，為了確保金屬冷卻時所散發(fā)出的熱量不使樹脂變形，必須對蒸鍍時間進行調(diào)整。此外，熔點、沸點太高的金屬或合金不適合于蒸鍍。置待鍍金屬和被鍍塑料制品于真空室內(nèi)，采用一定方法加熱待鍍材料，使金屬蒸發(fā)或升華，金屬蒸汽遇到冷的塑料制品表面凝聚成金屬薄膜。在真空條件下可減少蒸發(fā)材料的原子、分子在飛向塑料制品過程中和其他分子的碰撞，減少氣體中的活性分子和蒸發(fā)源材料間的化學反應(如氧化等)，從而提供膜層的致密度、純度、沉積速率和與附著力。通常真空蒸鍍要求成膜室內(nèi)壓力等于或低于10-2Pa，對于蒸發(fā)源與被鍍制品和薄膜質(zhì)量要求很高的場合，則要求壓力更低( 10-5Pa )。鍍層厚度0.04-0.1um,太薄，反射率低;太厚，附著力差，易脫落。厚度0.04時反射率為90%

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